润滑油污染是设备发生故障以及使用寿命降低的主要原因，而润滑油的水污染是最常见的污染之一。润滑油的水污染可以引起诸多问题，诸如：添加剂损耗、润滑油氧化、腐蚀、润滑剂薄膜厚度减小以及微生物滋生等。因此，有必要对油液进行不定期的检测，掌握其污染信息，从而预防和减少设备故障停机的时间。传统的油液检测方法是在实验室离线的进行，这种检测方法不仅检测周期长、成本高、程序烦琐、过分依赖人来获得和处理实验数据，不能实时的反映润滑油的污染信息，已经不能满足大型冶金设备的高速运转需求。 针对上述问题，通过对有关油液微量水分检测理论和在线检测方法的深入研究和分析，以自行设计的微波谐振式水分传感器为传感元件，NI公司的PCI6014E数据采集卡结合虚拟仪器测试技术，自行开发了一套基于虚拟仪器的润滑油微量水分在线检测系统。 本文对润滑油微量水分含量在线检测的原理进行了详细的论述。在确定硬件模块设计方案的基础上，对虚拟仪器技术与有关函数、相关标准进行深入研究，利用面向对象技术设计了LabWindows/CVI软件操作平台。对数据采集和处理技术进行深入研究，充分考虑数据采集系统的抗干扰设计，设计算法实现数据的数字滤波和最值处理，实现润滑油含水量的数据采集和存储。根据油液污染度特征参数及其国际标准，利用标准污染度对油液的微量水分含量进行标定实验，从而确定本系统的水分含量数学模型函数。进而对实际润滑油液含水量进行在线检测，来验证数学模型函数的正确性。设计超限报警功能，给出润滑油含水量的检测结果报告，该系统具有较好的适应性、灵活性和可扩充性，尤其是实现了在线测量。
     润滑油水分检测方法：有蒸馏法和库仑法。GB/T  260  和  ASTM D6304是国内使用比较多的方法。
     油液检测就相当与人类的血液的检测，同样具有必要性和重要性。很多机械问题的发生原源与选择油液的不当或是油液老化等细微的原因而产生的。对于事前预防，事后原因的跟踪油液检测都是很好的渠道。
     而国内目前油液检测存在一定的不成熟，各大油液检测公司检测的项目都是不太齐全，侧重点也不一。各大业内人事或是企业寻找合理的检测地点都比较困难。应与问题的出现，2010年中国润滑油网集中国内个大检测公司，从客户的角色出发，制定以客户为核心的润滑油检测超市。以满足各大客户需要，一站式服务。

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